¡Alerta de exceso de espuma! Puntos clave para el tratamiento antiespumante del agua
Durante el funcionamiento de una torre de refrigeración, la aparición ocasional de pequeñas cantidades de espuma que se disipan rápidamente suele estar asociada a la turbulencia del agua y la incorporación de aire. Sin embargo, si la espuma aumenta repentinamente, persiste durante mucho tiempo o se acompaña de que el agua adquiera un color verdoso, un olor desagradable o la acumulación de lodo, no se puede considerar una situación rutinaria. La formación excesiva de espuma suele indicar anomalías relacionadas con microorganismos, materia orgánica, concentraciones químicas o condiciones de funcionamiento en el sistema de agua circulante, lo que requiere una investigación y una remediación oportunas.
La formación de espuma en el agua de refrigeración circulante se debe principalmente a tres factores. Primero, la acumulación de sustancias tensioactivas en el agua, incluyendo productos de descomposición de inhibidores de corrosión e incrustaciones, fugas de materiales del proceso y sustancias poliméricas extracelulares producidas por el metabolismo microbiano. Segundo, la introducción de grandes cantidades de aire durante los procesos de aireación y pulverización; la ruptura de las gotas de agua dentro de la capa de relleno de la torre de refrigeración constituye, en sí misma, un proceso de incorporación de aire. Tercero, el aumento de la temperatura del agua reduce su tensión superficial, estabilizando así la espuma.
Seleccionar unantiespumanteEl tratamiento antiespumante para sistemas de agua de refrigeración circulante requiere consideraciones específicas. Estos sistemas suelen operar en condiciones ligeramente alcalinas (pH 7,5–9,0) con temperaturas del agua que oscilan entre 30 °C y 45 °C; por consiguiente, el antiespumante debe presentar una buena estabilidad térmica y química sin interferir con el rendimiento de los inhibidores de corrosión e incrustaciones.Antiespumantes a base de siliconaSe utilizan ampliamente en estos sistemas debido a su rápida acción antiespumante y a los bajos requerimientos de dosificación; sin embargo, en sistemas sensibles a la incrustación de sílice, los antiespumantes de poliéter o poliéter modificado pueden ser una opción más segura.
Mecanismos antiespumantes
La reducción de la tensión superficial local provoca el colapso de la espuma.
La promoción del drenaje de la película líquida conduce a la ruptura de las burbujas.
La solubilización de los tensioactivos estabilizadores de espuma puede provocar la ruptura de las burbujas.
La alteración de la elasticidad de la película provoca la rotura de las burbujas.
Tipos comunes de antiespumantes
Antiespumantes a base de silicona
Antiespumantes a base de poliéter
Antiespumantes a base de aceite mineral
Dosificación de antiespumante
A base de alcoholantiespumanteLa dosis generalmente se encuentra dentro del rango de 0,01–0,10%.
Antiespumantes a base de aceite/grasa: La dosis para los antiespumantes a base de aceite/grasa está entre el 0,05 % y el 2 %, mientras que para los antiespumantes de ésteres de ácidos grasos, está entre el 0,002 % y el 0,2 %.
Antiespumantes a base de amida: Son altamente efectivos, con una dosis típica que oscila entre el 0,002 % y el 0,005 %.
A base de fosfatoantiespumante: Se utiliza con mayor frecuencia en fibras y aceites lubricantes, con una dosificación entre 0,025% y 0,25%.
Antiespumante a base de aminas: Se utiliza principalmente en el procesamiento de fibras, con una dosificación del 0,02 al 2 %.
Antiespumante a base de éter: Ampliamente utilizado en la fabricación de papel, la impresión, el teñido y los procesos de limpieza; la dosificación suele ser del 0,025 al 0,25 %.
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