¿Los problemas de espuma en la fabricación de papel te están causando dolores de cabeza? Elegir el antiespumante adecuado es fundamental.
En elindustria papelera, elproblema de formación de espumaEs verdaderamente inevitable en cada etapa.
Durante el proceso de despulpado, sustancias naturales como los jabones de ácidos grasos y los ácidos resínicos provocan una intensa formación de espuma al entrar en contacto con el licor alcalino; durante el lavado de la pulpa, el licor negro, al ser una mezcla compleja, genera una espuma constante. La etapa de fabricación del papel en sí misma supone un problema aún mayor: si el contenido de gas en la pulpa supera el 0,5 %-1 %, las consecuencias van desde fluctuaciones en los niveles de agua blanca y frecuencias de bombeo inestables hasta roturas totales del papel, lo que obliga a detener toda la línea de producción para su corrección.
El verdadero desafío reside en el entorno particularmente adverso de la fabricación de papel: altas temperaturas combinadas con una fuerte alcalinidad. Los antiespumantes de silicona estándar pierden su eficacia rápidamente; a medida que se aumenta la dosis para compensar, los costos se disparan.
Para quienes usan antiespumantes, las principales preocupaciones suelen resumirse en unas pocas preguntas clave: ¿Puede eliminar la espuma eficazmente en condiciones de alta temperatura y alcalinidad elevada? ¿Cuánto dura el efecto supresor de espuma? ¿Provocará problemas como manchas de aceite, ruptura de la emulsión o separación de fases, lo que en última instancia dará lugar a agujeros, manchas o marcas en el papel? Y, por último, ¿es alta la dosis requerida y el costo es elevado?
Volviendo a nuestraASCENSO DE PRODUCTOS QUÍMICOS antiespumante para la fabricación de papelSu fórmula se compone principalmente de un poliéter de silicona especializado, combinado con aditivos que le confieren excelentes propiedades emulsionantes y dispersantes. Destaca por su resistencia a altas temperaturas y álcalis fuertes, lo que le permite eliminar rápidamente la espuma y proporcionar una inhibición duradera incluso en condiciones extremas.
Analizando las etapas específicas:
En la etapa de lavado de la pulpa, los ácidos grasos y los ácidos resínicos presentes en ella reaccionan con los productos químicos del licor de cocción y del licor negro para formar jabones de ácidos grasos, generando inevitablemente una cantidad considerable de espuma. El antiespumante debe ser lo suficientemente potente para contrarrestar esta reacción; de lo contrario, los procesos posteriores, como el lavado, el transporte y el blanqueo, se verán gravemente afectados.
¿Por qué es esencial la resistencia a álcalis fuertes y altas temperaturas? Los antiespumantes convencionales a base de hidrocarburos del mercado disuelven la espuma rápidamente, pero carecen de durabilidad para suprimirla; no son adecuados para condiciones como el procesamiento de pulpa de caña y no son respetuosos con el medio ambiente. Los antiespumantes de silicona estándar ofrecen una mejor supresión que los hidrocarburos, pero se degradan demasiado rápido en condiciones de alta temperatura y alta alcalinidad, lo que imposibilita mantener niveles de dosificación bajos. Nuestro producto combina las ventajas de ambos: ofrece una persistencia superior, requiere solo una cuarta parte de la dosificación de los antiespumantes de silicona estándar (reduciendo así los costos) y no causa contaminación. En la práctica, reduce significativamente el contenido de aire en la pulpa y acelera el drenaje a través de la estera de pulpa. Elimina rápidamente la espuma causada por la lignina y los tensioactivos, brindando resultados excepcionales en las etapas de pulpado, lavado y encolado.
En la etapa de fabricación de papel, estoantiespumanteEstá diseñado específicamente para el entorno operativo. El contenido de gas en la pulpa debe controlarse una vez que se aproxima al rango de 0,5 % a 1,0 % para evitar un alto riesgo de rotura de hojas. Destaca por suprimir y eliminar la espuma en el agua blanca, eliminando rápidamente las microburbujas atrapadas entre las fibras y, al mismo tiempo, la espuma superficial y las burbujas grandes. Esto reduce los poros y las roturas de hojas, previene el desbordamiento en los tanques de almacenamiento de pulpa y minimiza la pérdida de fibras y productos químicos en la sección húmeda, lo que resulta en una uniformidad del papel y una calidad general significativamente mejoradas.
Si no está seguro de qué tipo de antiespumante es el adecuado para sus condiciones de funcionamiento específicas, no dude en consultarnos.CONTÁCTANOSPodemos proporcionar muestras gratuitas para su prueba.
