¿Por qué la espuma sigue reapareciendo en la fabricación de papel? Rompiendo el círculo vicioso de los antiespumantes tradicionales ineficaces.
En el proceso de fabricación de papel, la espuma es un problema persistente y difícil de eliminar por completo. Afecta el flujo de la pulpa, interfiere con el control del nivel de líquido, reduce la eficiencia del deshidratado y provoca poros y manchas en la superficie del papel, o incluso roturas.
Muchos fabricantes de papel adoptan enfoques sorprendentemente similares para controlar la espuma: cuando los niveles de espuma aumentan significativamente, aumentan la dosis deantiespumante; cuando el efecto desaparece y las condiciones vuelven a la normalidad, vuelven a aumentar la dosis. El resultado de este ciclo es que el costo deantiespumanteEl costo por tonelada de papel aumenta año tras año, pero las fluctuaciones en la producción causadas por la formación de espuma no han disminuido, e incluso han surgido nuevos defectos en el papel. Los datos de investigación de la industria indican que la tasa de rotura de la banda causada por problemas de espuma ha aumentado entre un 12 % y un 18 % en promedio. Esto no solo reduce los márgenes de ganancia de las empresas, sino que también obliga a los operarios en planta a esforzarse al máximo para cumplir con la producción.
Este enfoque tradicional de tratar los síntomas en lugar de la causa proviene de una mala comprensión de las causas de la formación de espuma y del mecanismo de acción deantiespumanteDe hecho, las propiedades de la espuma varían significativamente en las diferentes secciones de una fábrica de papel. Por ejemplo, en el lavado con licor negro o en las despulpadoras a presión, las espumas comunes a base de silicona...antiespumantesA menudo, los sistemas de recirculación de agua blanca presentan fallos debido a la desemulsificación en entornos altamente alcalinos y de alta temperatura. En estos casos, es necesario seleccionar sistemas especializados modificados con poliéter, resistentes a álcalis fuertes (pH hasta 14) y altas temperaturas. Por el contrario, en estos sistemas, la generación de espuma se asocia principalmente con el esfuerzo cortante mecánico y los tensioactivos. Los antiespumantes de nueva generación a base de alcoholes grasos, gracias a su excelente capacidad de desgasificación y su amplia adaptabilidad al pH, permiten una supresión de espuma duradera sin interferir con el apresto ni la retención de cargas.
El simple aumento de la dosis de antiespumantes convencionales no solo no resuelve los problemas de formación de espuma en las complejas condiciones de funcionamiento descritas anteriormente, sino que también puede provocar efectos adversos. Los productos a base de silicona de baja calidad o incompatibles tienden a depositarse en el alambre o el fieltro, lo que puede causar defectos secundarios en el papel, como un encolado deficiente o una menor resistencia. Por lo tanto, el control científico de la espuma no debe ser un enfoque pasivo de «eliminar la espuma en cuanto aparece», sino una estrategia proactiva de «control preciso de la espuma».
Esta es precisamente la dirección de la transformación de la industria queASCENSO DE PRODUCTOS QUÍMICOSestá comprometido con la conducción. Creemos que al seleccionarantiespumantesNo conviene centrarse únicamente en el precio unitario, sino realizar una evaluación exhaustiva de la compatibilidad del antiespumante con condiciones operativas específicas, su capacidad de supresión de espuma a largo plazo y la estabilidad de su dosificación por tonelada de papel. Los antiespumantes de alta calidad para la fabricación de papel suelen requerir una rápida eliminación de la espuma en 30 segundos y una supresión de espuma prolongada durante más de 4 horas, manteniendo una contribución de DQO extremadamente baja para cumplir con las normas de vertido ambiental.
Como profesionalproveedor de productos químicos antiespumantes,ASCENSO DE PRODUCTOS QUÍMICOSRecomendamos que las fábricas de papel que enfrentan problemas persistentes de formación de espuma prioricen la colaboración con expertos técnicos capaces de realizar diagnósticos de la calidad del agua y desarrollar formulaciones personalizadas. Mediante el análisis sistemático de tipos específicos de pulpa, velocidades de las máquinas y niveles de contención de agua blanca, podemos diseñar la solución más adecuada para usted, rompiendo el círculo vicioso de "adición-fallo-re-adición" desde su origen. Esto no solo garantiza la calidad del papel, sino que también es un paso esencial para los fabricantes de papel en su camino hacia la reducción de costos, la mejora de la eficiencia y la producción sostenible.
