Cómo usar el antiespumante adecuado para la pulpa: RISE ofrece una introducción detallada.
En la producción industrial de papel, la espuma es un problema invisible que afecta a todo el proceso, desde la extracción de la pulpa y el lavado hasta la fabricación del papel y el reciclaje del agua residual. Muchas fábricas de papel suelen experimentar problemas de producción como: baja velocidad de la máquina, numerosos poros y burbujas de aire en la superficie del papel, deshidratación deficiente en la sección húmeda, grandes pérdidas por desbordamiento de agua residual, resistencia inferior a la esperada del producto final y frecuentes defectos de poros en el recubrimiento. La gran mayoría de estos problemas no se deben a fallos en los equipos, sino a una serie de inconvenientes causados por la selección incorrecta y la aplicación inadecuada del antiespumante para la pulpa.
Sin embargo, la mayoría de las fábricas de papel solo eligen el precio más bajo al comprar.antiespumantes para pulpa, ignorando los costos ocultos asociados con la dosificación, la duración del desespumado y los defectos del papel. De bajo precioantiespumantes para pulpaA menudo dan lugar a dosis elevadas, dejan manchas de sílice y provocan paradas frecuentes debido al desbordamiento de espuma, lo que conlleva mayores costes generales de producción y, en última instancia, resulta contraproducente.
Tres pérdidas ocultas de los antiespumantes de pulpa de bajo precio
1. Duplicado consumo de aditivos: aceite mineral de baja calidad y silicona común.antiespumantes para pulpatienen ciclos cortos de supresión de espuma, que requieren de 2 a 3 veces la cantidad por tonelada de papel en comparación con el poliéter modificado.antiespumantes para pulpalo que conlleva un aumento significativo de los costes mensuales de adquisición.
2. Pérdidas por reprocesamiento del producto terminado: Los antiespumantes que contienen silicona dejan fácilmente residuos de silicona, lo que provoca manchas blancas y defectos de ojo de pez en la producción de pulpa recubierta y pulpa de cultivo, lo que resulta en el descarte a gran escala de productos de papel.
3. Capacidad de producción y costes laborales: El desbordamiento continuo de espuma requiere una laboriosa eliminación manual de la espuma y, en casos graves, las líneas de producción pueden tener que parar o la producción puede reducirse.
Criterios de selección de desespumantes de pulpa de alto rendimiento
1. Bajo contenido de aditivos, supresión de espuma de larga duración: poliéter modificadoantiespumante para pulpaPresenta una actividad estable, y una sola aplicación cubre todo el proceso de cocción y lavado, requiriendo solo 1/3 de la cantidad de aditivos que los productos comunes.
2. Fórmula sin siliconaDesespumante para pulpaCompatible con diversas pulpas: Compatible con pulpa de madera, pulpa de bambú y pulpa de papel de desecho destintada, no reacciona con álcalis de cocción, agentes destintadores ni agentes de encolado, eliminando defectos del papel como manchas de silicona y deslaminación desde su origen.
3. Alta resistencia a altas temperaturas y a altos álcalis, universal para todos los procesos: este tipo deantiespumante para pulpaEs apto para procesos de cocción, lavado y blanqueo, lo que reduce los costes de almacenamiento y gestión de diversos tipos de aditivos.
Consejos para la compra de antiespumantes de pulpa adecuados
1. Recoja muestras de pulpa gruesa cocida, pulpa destintada y pulpa blanqueada para replicar las condiciones de producción de alta temperatura y alta álcali de la fábrica de pulpa.
2. Aplique dosis iguales de varios antiespumantes para pulpa y compare su velocidad de eliminación de espuma y el intervalo de regeneración de la espuma.
3. Realizar pruebas de láminas de pulpa para identificar manchas blancas y defectos de uniformidad, evitandoantiespumantes para pulpacon poca compatibilidad.
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