¿Qué importancia tienen los aditivos antiespumantes para el hormigón?
En la industria de aditivos para hormigón, al hablar de "superplastificantes de ácido policarboxílico", todos sabemos que actualmente son los superplastificantes de alto rendimiento más utilizados y de mayor calidad. Sin embargo, en los procesos de producción, muchos fabricantes se han visto afectados por un problema persistente durante la síntesis y el uso de superplastificantes de ácido policarboxílico: ¡la formación excesiva de espuma!
No subestime estas espumas; no solo afectan la estabilidad del producto, sino que también impactan directamente la experiencia del cliente e incluso pueden afectar la calidad final del hormigón. Para solucionar este problema, los antiespumantes son clave.
¿Por qué el superplastificante de ácido policarboxílico tiende a formar espuma?
1. Formación de espuma durante el proceso de síntesis La vía de síntesis convencional para los superplastificantes de ácidos policarboxílicos implica la polimerización en una fase acuosa utilizando monómeros grandes (como TPEG/HPEG), con la adición de varios iniciadores, neutralizadores, agentes de transferencia de cadena, etc. Durante este proceso, la agitación vigorosa, las altas temperaturas y las reacciones intensas pueden generar fácilmente una gran cantidad de espuma.
2. Formación de espuma en aplicaciones de productos terminados Incluso si el control de la espuma se gestiona adecuadamente durante la producción, si el sistema antiespumante está mal diseñado, los clientes pueden encontrar problemas como "asentamiento inestable" o "formación de espuma que afecta la resistencia" al usar el producto en sitios de concreto.
¿Cuáles son los peligros de la formación de espuma en los agentes reductores de agua a base de ácido policarboxílico?
1. Desbordamiento de material: la espuma se derrama durante la mezcla y la reacción, lo que resulta en pérdida de materia prima; los indicadores inestables con alto contenido de aire afectan la densidad del producto y la medición del contenido sólido;
2. Mala experiencia del usuario: el exceso de espuma durante el uso del cliente provoca una rápida pérdida de firmeza;
3. Dificultad en el llenado: El exceso de espuma puede provocar un llenado incompleto de los contenedores o un sellado inadecuado;
4. Degradación por almacenamiento: la espuma atrapa el aire, lo que acelera la oxidación y promueve el crecimiento bacteriano.
Estos problemas no sólo aumentan la complejidad de la gestión de la producción, sino que también afectan directamente las ventas de productos y la satisfacción del cliente.
Solución antiespumante para aditivos de hormigón
1.Alta dispersibilidad:Eladitivo antiespumante para hormigónPuede distribuirse rápida y uniformemente en el agente reductor de agua, sin separación ni formación de capas de aceite;
2.Supresión de espuma de larga duración:El aditivo antiespumante para hormigón suprime rápidamente la espuma durante el proceso de mezcla y mantiene una supresión de espuma estable durante todo el período de almacenamiento;
3.Alta compatibilidad:Eladitivo antiespumante para hormigónno afecta la transparencia, apariencia o estabilidad del producto terminado;
4.Sin precipitaciones: Antiespumantes para aditivos de hormigónno provocan turbidez ni precipitación, lo que los hace adecuados para procesos de llenado convencionales;
5.Rentable:Antiespumantes para aditivos de hormigónRequieren bajas tasas de adición, proporcionan un rendimiento estable y reducen el desperdicio.
Recomendaciones de uso de supresores de espuma
✅ Mezclar bien elantiespumanteAntes de usar. Algunos productos pueden diluirse antes de su adición para mejorar la dispersión.
✅Se recomienda agregar elantiespumanteal comienzo de la reacción para facilitar el control general de la espuma.
✅ Evite agregar cantidades excesivas deantiespumante, ya que esto puede provocar la separación del aceite o inhibir el proceso de mezcla normal.
✅Se recomienda realizar pruebas de compatibilidad con sistemas de ácido policarboxílico con antelación mediante ensayos a pequeña escala.
Acerca de RISE
AAunque la espuma pueda parecer insignificante, puede tener un impacto real en la producción industrial. Elegir el antiespumante adecuado no solo mejora la calidad del producto, sino que también optimiza todo el proceso de producción, reduciendo residuos y riesgos innecesarios.
También podemos ofrecer a los clientes recomendaciones de formulaciones personalizadas, adaptando las recomendaciones de productos en función de los tipos de materia prima, los procesos de producción, las condiciones de temperatura y otros factores.
Si también enfrenta problemas relacionados con la espuma en su proceso de producción, no dude en dejar un mensaje oContáctanosA través de nuestro backend. Nos complace compartir más información del sector y recomendaciones de ejemplos.
