Antiespumante para lodos de desulfuración: garantiza eficazmente el funcionamiento normal del sistema de desulfuración.
Tras la eliminación del polvo, los gases de combustión de la caldera o el horno entran en la torre de absorción impulsados por el ventilador de tiro inducido. La torre de absorción es una torre vacía de pulverización a contracorriente que integra las funciones de absorción y oxidación. La parte superior es la zona de absorción y la inferior, la zona de oxidación. Los gases de combustión, tras la eliminación del polvo, entran en contacto a contracorriente con la suspensión circulante en la torre de absorción, lo que provoca la formación de espuma. Si bien la entrada de aire causa la formación de espuma, su estabilidad suele ser bastante baja. Sin embargo, debido a la gran cantidad de ingredientes activos en la suspensión circulante, estos ingredientes confieren a la espuma una gran estabilidad y capacidad de autorrecuperación, y se forma una capa de espuma a medida que esta se acumula.
Desoxidación: El aire entra en la fase líquida y forma burbujas en la superficie del líquido. Cuando la viscosidad de la suspensión es alta, la fuerza viscosa dificulta considerablemente el flujo del líquido en la película líquida, y la espuma es relativamente estable, formando una capa de espuma.
A medida que la suspensión de desulfuración circula, absorbe continuamente impurezas como tensioactivos, polvo, iones de metales pesados y gotas de aceite de los gases de combustión, lo que aumenta la diferencia de tensión superficial entre la superficie y la solución interna. Cuando aparece espuma en la torre de absorción, puede provocar fácilmente niveles de líquido erróneos, lo que afecta la evaluación de los operadores de desulfuración y hace que la tasa de desulfuración no cumpla con el estándar.
La caliza utilizada para la desulfuración en las acerías experimenta reacciones químicas con los iones sulfato, lo que produce espuma. Esto explica la gran cantidad de espuma que se genera durante el proceso de desulfuración en dichas plantas.
La aparición de espuma debe abordarse de inmediato, de lo contrario puede causar fácilmente muchos problemas.problemas para el proceso de desulfuraciónEn las plantas siderúrgicas, se producen problemas como niveles de líquido internos artificialmente altos, acumulación de cenizas en la entrada de la torre de absorción y la pérdida del efecto de desulfuración original de la caliza. Por lo tanto, es necesario añadir una cantidad adecuada de antiespumante para plantas siderúrgicas. Este producto posee una gran capacidad antiespumante y supresora de espuma, eliminando de forma eficaz y rápida todo tipo de espuma persistente. Además, el antiespumante para plantas siderúrgicas es altamente adaptable, resistente a ácidos, álcalis y electrolitos, y mantiene un efecto antiespumante estable incluso en agua dura, sin afectar el funcionamiento normal del sistema de desulfuración.
Antiespumante para lodos de desulfuración: Este antiespumante tiene fuertes capacidades antiespumantes y supresoras de espuma, eliminando de manera efectiva y rápida todo tipo de espuma persistente en la desulfuración. Además, esteantiespumante para lodos de desulfuraciónAdemás, se adapta perfectamente a la espuma en la desulfuración de plantas siderúrgicas, es resistente a ácidos, álcalis y electrolitos, y mantiene un efecto antiespumante estable incluso en agua dura, sin afectar el funcionamiento normal del sistema de desulfuración.
Antiespumante para lodos de desulfuraciónSe puede añadir diluido o sin diluir. Para garantizar una dilución precisa, generalmente se prefiere la adición diluida. Diluir elAntiespumante para lodos de desulfuraciónAgitar de 5 a 10 veces con líquido espumante o agua del grifo antes de añadirlo a la solución. Se recomienda utilizar la solución diluida en un plazo de 6 horas.
Cálculo de la dosis: La dosis general deantiespumante para lodos de desulfuraciónLa dosis es del 1 al 5 %. En condiciones normales de funcionamiento, según el volumen de la suspensión, la primera adición debe ser una sola, de impacto, seguida de adiciones individuales cada 24 horas. Sin embargo, la dosis real depende de la composición del líquido espumante, el volumen de gases de combustión, la composición del carbón y las condiciones de combustión, el absorbente y el contenido de dióxido. El usuario puede determinar la dosis final en función de la situación real.
Dadas las variables complejas en los procesos de desulfuración de las plantas siderúrgicas, seleccionar el antiespumante adecuado y determinar la dosis óptima son fundamentales para mantener la eficiencia del sistema. Con más de 20 años de experiencia especializada,ASCENSO DE PRODUCTOS QUÍMICOSEstamos totalmente equipados para ayudarle a afrontar estos retos. Le invitamos a contactarnos cuando lo desee para obtener una solución antiespumante personalizada, adaptada a sus condiciones de operación específicas.
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